Mejora continua de la eficiencia y de la operabilidad

• Desde que se instaló la primera Celda Jameson a fines de los años 80 se ha utilizado un tiempo bastante considerable en la investigación y desarrollo para mejorar el diseño y el funcionamiento de la Celda Jameson. Las más recientes celdas Jameson incluyen mejoras en el diseño como la celda Mark III, la nueva celda de carbón, el orificio del “Slurry Lens” de pulpa, el “downcomer” de 500 mm, el dispensador de burbujas y la válvula ASIE.
• La configuración de la mark III integra a la celda, la caja de alimentación y al mecanismo reciclado del relave en una sola unidad que se puede ubicar en un nivel. Este desarrollo reduce aún más los bajos costos de la instalación de celdas Jameson (en algunos casos hasta un 40% de reducción del costo total instalado en comparación con las alternativas convencionales) y permite una incorporación más fácil en los diagramas de flujo del concentrador con el flujo de gravedad entre las unidades adyacentes. La configuración de la Mark III está disponible en diseños rectangulares (serie E) y circulares (serie Z) con capacidades de hasta 25.000 t/d ó 2.000-2.500 m3/h
• El desarrollo más reciente en las celdas de carbón de la serie B incluye opciones tanto para los sistemas de distribución de pulpa de alimentación inferior y superior, un sistema de distribución de agua de lavado rediseñado que incluye una disposición de alimentación doble, colectores de distribución uniforme y funciones de limpieza fácil y opción de lavado en espuma, disposiciones completas de rediseño estructural que simplifica la descarga de concentrados y que asegura la zona de lavado de borde y espuma concentrada libre de obstrucciones y un rango extendido de opciones de control automático para el aire, el aspirado, el agua de lavado y el nivel.
• Los desarrollos recientes en el dispersador de burbujas aseguran la dispersión de burbujas en toda la celda, lo que da como resultado una velocidad de elevación de burbuja y un lavado de espuma mejorado.
• La introducción del “downcomer” de 500 mm permite el tratamiento del triple del flujo del “downcomer” de 280 mm (o 250 a 300 m3/h de pulpa) y, por lo tanto, se reduce la cantidad de “downcomer” en las máquinas de alto rendimiento.
• La válvula AISE (por sus siglas en inglés Air Isolating Slurry Eliminating, aislamiento de aire y eliminación de lechada) es una válvula de aire sin retorno que aísla automáticamente el cierre del “downcomer” eliminando la acumulación de pulpa en las tuberías de aire y reduce los costos de mantenimiento.
• Los desarrollos en el diseño del orificio del “Slurry Lens” mejoraron la vida de desgaste y redujeron el daño que puede ser ocasionado por los residuos de gran tamaño. El rediseño del “Slurry Lens” ha dado como resultado un descenso en el consumo de energía de la bomba de alimentación, la alineación correcta del chorro de pulpa y una mejor formación del chorro con menos salpicaduras, generando un mejor aspirado, insulfación y rendimiento.
• Los mejoramientos continuos en el diseño del “downcomer” (“downcomer” Mark 3) han reducido el número de piezas (en más de un 50%) y han aumentado la simplicidad del funcionamiento. Los nuevos diseños del “downcomer” han hecho que todas las piezas se ubiquen en el exterior para lograr un acceso rápido y fácil.